В рамках серийного производства актуальна задача быстрой и качественной очистки больших партий деталей. Для этих целей разработаны и активно используются моечные машины проходного типа – наиболее производительные среди видов машин, работающих по технологии струйной отмывки. Такие установки применяются для автоматической, поточной, многостадийной отмывки партий деталей простой формы с небольшим весом.

Моечная машина Тоннельного типа широко востребована на предприятиях различного профиля: станкостроения, тяжёлой промышленности, машиностроения, нефтегазового комплекса, аэрокосмической и легкой промышленности. Установки идеально подходят для больших и малых производств. Комплексы изготавливаются модульными и легко внедряются в существующую инфраструктуру заказчика, срок пуско-наладочных работ составляет не более 5 рабочих дней.

Тоннельная мойка работает по принципу линейного перемещения деталей сквозь моечную камеру с последовательным прохождением стадий обработки. Установка представляет собой конвейерную линию, состоящую из секций. В базовой комплектации поставляется только секция обезжиривания.
Модули ополаскивания, пассивации, фосфатирования, сушки горячим воздухом согласовываются с заказчиком, исходя из требуемых технических процессов.
Для перемещения деталей используется транспортер с полотном из нержавеющей стали и натяжной станцией. Перед зонами загрузки и выгрузки установлены воздушные завесы, предотвращающие выход пара и капель раствора из моечной камеры. В тамбурных зонах присутствуют силиконовые шторки, выполняющие функцию разграничения секций.

Конвейерная мойка оснащена моющими коллекторами с форсунками из нержавеющей стали, установленными сверху, снизу и сбоку камер. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение растворов по поверхности деталей. Дно накопительных баков изготавливается с уклоном, в целях удобства обслуживания. Для загрузки и выгрузки длинномерных изделий в соответствующих местах возможна установка рольгангов.
На панели управления устанавливаются необходимые параметры температуры растворов, горячего воздуха, скорости движения ленты транспортера, включения или отключения определенных секций. Система позволяет хранить в памяти программы очистки для различных типов деталей. Управление представлено в двух вариантах: стандартное кнопочное и сенсорная панель управления с мнемосхемой.

Тоннельная моечная машина подбирается, исходя из габаритных характеристик, веса обрабатываемых деталей, а также требуемой производительности процесса. Определяются необходимые ширина и высота проема моечной камеры. Стандартное значение грузоподъемности равно 50 кг на 1 м2 полотна транспортера.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МОЕЧНЫХ МАШИН ТОННЕЛЬНОГО ТИПА СЕРИИ Т
Высокопроизводительные насосы
Надежные электрические компоненты
Моечная камера из нержавеющей стали AISI 430, баки AISI 304, с теплоизоляцией
Лента транспортера из нержавеющей стали AISI 304
Принудительная вытяжка пара
Система защиты от сухого пуска ТЭНов и насосов
Завесы для защиты от поражения паром
ТЭНы в колбах из нержавеющей стали AISI 304, быстросъемные, при замене не требуют слива раствора
Сервисные люки для удобства обслуживания баков
Фильтры грубой очистки на сливе из моечной камеры
Рампы и трубопроводы с форсунками из нержавеющей стали AISI 304
Аварийный стоп в зонах загрузки/выгрузки

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Габариты загрузочного проема (ШхВ) - 600 х 300 мм
Габариты моечной машины (без учета зон загрузки/выгрузки, шкафа управления) (ДхШхВ) – 2500 х 2150 х 2450 мм
Длина зон загрузки, выгрузки/рабочая длина ленты в зонах загрузки, выгрузки - 600/300 мм
Высота загрузки деталей от пола – 1000 мм
Скорость движения транспортера - 0,5 до 2,5 м/мин
Допустимая нагрузка на 1 м2 транспортера - 50 кг
Производительность вытяжного вентилятора - 1500 м3/ч
Мощность вытяжного вентилятора - 0,55 кВт

ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕКЦИИ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
Объем бака секции – 800 л
Мощность насоса - 3,0 кВт
Давление насоса, не менее - 3,5 бар
Производительность насоса - 250 л/мин
Мощность нагревателей секции - 55,0 кВт