Насосы сверхвысокого давления

до обработки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку трубных пучков подогревателя воздуха на электростанции. Большое количество трубок было забито твердыми зольными отложениями, поступающими из канала подачи коптильного газа. Трубки внутренним диаметром 25 мм были изготовлены из латуни и их общее количество составило 21.000.

Решение:
Использовалась гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

после обработки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: тип 1502 P35
- Рабочее давление: p=415 бар
- Производительность: Q=138 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пика высокого давления
- Форсунка для чистки труб Тип 31,
- 2 ножных клапана (педали) «FV 500»

Эффективность:
Чистка подогревателя длилась три дня, по 16 часов в день, Чистка велась параллельно на 2 постах.

Высвобождение арматуры при помощи пики в.д., смонтированной на кронштейне экскаватора.

Постановка задачи:
1а) Полное высвобождение арматуры до глубины 60 см без ее повреждения или расшатывания. Ширина обрабатываемого участка: 40 см; длина: 6 м (Объем: 1,44 м³). Тип прочности бетона: B 35.
1b) Придание шероховатости поверхности бетона грузовой платформы (Площадь: 400 м²).
1c) Удаление битумного слоя мостового полотна (Площадь: 600 м²).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (1b) и «EcoCold Twin-Jet 1000» (1a, 1c) и гидроинструмент.

Гидроинструмент:
1a) Ручная пика, смонтированная на кронштейне экскаватора; форсунка тип 1; внутренний диаметр сопла 3,2 мм.
1b) Использование оснастки для интенсивного разрушения бетона
1c) Оснастка «Drehjet» с форсункой тип 1, внутренний диаметр сопла 0,8 мм. Частичное применение гидропескоструйного агрегата.

Шерохование бетона при помощи оснастки «EcoTop Lance»

Гидроструйный агрегат высокого давления:

-Насос в.д:
рабочее давление:
-производитель-ть
-привод 1а)
EcoCold Twin-Jet 1000
p = 900-1000 бар
Q = 17,5 л/мин
дизельный двигатель
1b)
Ecomaster МК3
2500 бар
26 л/мин

1c)
EcoCold Twin-Jet 1000
900-1000 бар
17,5 л/мин

Эффективность:
Все поставленные задачи были успешно решены. Случаев возникновения нагрузок на поверхность обработки выявлено не было.

Емкость мешалки после очистки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести внутреннюю очистку емкости мешалки технологической установки от отложений окиси железа (FeO). Толщина отложений составляла 30 см. Площадь поверхности емкости составляла 10 м².

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

Емкость мешалки до чистки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 550 Z P40
- Рабочее давление: p=1000 бар
- Производительность: Q=163 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Головка для чистки емкости с форсункой внутренним диаметром сопла 1,9 мм
- Устройство позиционирования
- Два удлиняющих рукава по 400 мм

Эффективность:
При умеренном вращении головки чистка емкости, без повреждений мешалки или других встроенных частей установки, длилась два часа, что соответствует эффективности, равной 5 м²/ч. Удаленные со стенок отложения после очистки были откачены.

Подогреватель после очистки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку сильнозагрязненного подогревателя воздуха электростанции. Подогреватель был забит твердыми зольными отложениями, поступающими из канала подачи коптильного газа. Система, состоящая из металлических пластинок толщиной 2 мм была 6,5 м в диаметре и 3,5 м в высоту. Система состояла из 4 ярусов горячих и холодных пакетов.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

Загрязненный участок подогревателя

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос в.д.: Тип 400 Z P35
- Рабочее давление: p=850 бар
- Производительность: Q=129 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- 2 оснастки «Eco Top Cutter» на тележках с пневматическим управлением с распылительной форсункой
- Тип форсунки: F 4
- Внутренний диаметр сопла форсунки: 2,4 мм (верхняя тележка), 4,0 мм или 4,8 мм (нижняя тележка)

Эффективность:
Очистка подогревателя длилась 4 дня, 24 часа в день. Процесс очистки прерывался на 48 часов во избежание повторного скопления уже растворенных загрязнений.

Санированный участок поверхности

Постановка задачи:
Необходимо было произвести деликатную (без пыли, аэрозоли или газов) очистку бетонных (пористобетонных) и гипсовых поверхностей от покрытия, зараженного ПХД. Покрытие состояло из масляной краски с добавлением волокнистого материала и слоя краски.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «EcoCold Twin Jet 1000» и специальный инструмент в комбинации с системами сбора и водоподготовки.

Манипулятор, установленный на поверхности стены

Гидроструйный аппарат высокого давления:
- Насос высокого давления: 2 x Тип 70 Y
- Рабочее давление: p=1000 бар
- Производительность: Q=15-30 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Манипулятор с автоматическим управлением
- Угловой инструмент (для наружной и внутренней кромки)
- Оснастка «Vacu-Jet» для горизонтальных поверхностей
- Устройство для сбора суспензии из воды и твердых частиц и модульная система водоподготовки

Эффективность:
Удаление покрытия с бетонных поверхностей производилось равномерно. Глубину съема покрытия можно установить таким образом, чтобы сохранить изначальную структуру опалубки – последующая отделка поверхности (штукатурка) не требовалась.

Очищенная поверхность

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку фасада из клинкерного (красного и желтого) кирпича трехэтажного жилого дома 70-х годов постройки ХIX века. Общая площадь поверхности составила ок. 320 м². Дом был обнесен строительными лесами.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «WOMA 1502» с пневмозависимым управлением и гидроинструмент с применением моющего средства.

Кирпичный фасад с установленными строительными лесами

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 1502
- Рабочее давление: p=500 бар
- Производительность: Q=69 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- HP 750-2-L
- Вихревой диск WOMA 750 бар с 2 форсунками
- Форсунки: Тип 19 (плоская струя), диаметр сопла 1,1 мм
- Улавливающее устройство: желоба из оцинкованных листов;
- Нейтрализация и разделение твёрдой и жидкой фаз.

Моющее средство:
- Вода с добавлением фтористоводородной кислоты и смачивающего агента; до 95%
- Биологически-расщепляемая масса: 70 мл/м².
- Нанесение моющего средства производилось пульверизатором, смывание – при помощи гидроинструмента.

Эффективность:
Очистка велась на двух постах со скоростью 38 м²/ч (без учета времени на установку и демонтаж строительных лесов). Качество очистки - превосходное.

Удаление отвердевшего битума

Постановка задачи:
Вагоны-цистерны были сильно загрязнены отвердевшим и не отвердевшим битумом. Стенки цистерн были изготовлены из изоляционных алюминиевых листов. Толщина слоя битума составляла 3-13 см (неотвердевший) и 2-3 см (отвердевший).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «EcoCold Twin-Jet» и гидроинструмент.

Удаление не отвердевшего битума

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 70 Y P14
- Рабочее давление: p=1000 бар
- Производительность: Q=30 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления
- Турбонасадка «TD 3000»
- Установленные форсунки: 6 форсунок Тип 21; внутренний диаметр сопла форсунок 0,4 мм

Эффективность:
Средняя производительность для обоих типов битумов составляла 40 м²/ч.

Поверхность после очистки

Постановка задачи:
Удаление слоя старого раствора с бетонной поверхности отстойника. Толщина слоя: 1 - 2 см.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и гидроинструмент.

Очистка поверхности с помощью оснастки «Vacujet» с системой отсоса

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления в звукоизоляционном кожухе был смонтирован на платформе легкового автомобиля.
Рабочие параметры:
- Насос высокого давления: Тип 250М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=20 л/мин
- Мощность привода: P=95 кВт
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Vacujet с системой отсоса
- Оснащение: 4 форсунки Тип F 21
- Внутренний диаметр сопла форсунок: 0,5 мм

Эффективность:
Производилось удаления слоя до поверхности бетона. Площадь обработанной поверхности составила 26 м². Производительность очистки при работе с оснасткой «Vacujet» составила 4,5 м²/ч. Дополнительная очистка кромок производилась при помощи оснастки «Top Spin/E 09». Очищенная поверхность была полностью пригодна для нанесения нового слоя раствора.

Стальная балка после обработки гидроструйным методом

Постановка задачи:
Необходимо было подготовить поверхность стальных балок 26-летнего ангара общей площадью около 4300 м² для повторного окрашивания. Удаляемое защитное покрытие состояло из двух слоев алкидной краски. На поверхности стали кое-где просматривались следы коррозии. Метод очистки твердыми частицами (дробью, зерном) исключался из-за непосредственной близости к малярному цеху.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и гидроинструмент.

Гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3»

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления с турбонасадкой TD3000
- Пистолет высокого давления с насадкой «Speedy 3000» и головкой-носителем форсунок E09

Эффективность:
Качественное удаление слоев краски. На реализацию проекта было потрачено 6 месяцев. Средняя производительность составила 5 м²/ч. При этом следует учитывать сложную форму металлических частей (двутавры, углы, выступы) и большое количество элементов, чистка которых производилась над головой оператора.

Обработка поверхности при помощи оснастки «Vacu Jet»

Постановка задачи:
1. Необходимо было произвести санацию водонапорного резервуара. Задача состояла из следующих пунктов:
2. Удаление поврежденных фрагментов бетона ниже ватерлинии (0,0 м до +2,0 м) для повышения прочности.
3. Придание шероховатости покрытию уплотнительного материала (более точное определение отсутствует).
4. Удаление очень твердого слоя цементного клея.
5. Обработка горизонтальных поверхностей днища.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и различный гидроинструмент.

Обработка поверхности стенки при помощи оснастки «ETRC» задача №1

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Vacu Jet
- Eco Top Rotating Cleaner (ETRC)
- Пистолет высокого давления «HP 2500» с распылительной головкой
- Пескоструйный агрегат

Эффективность:
Задача (1) была решена с приемлемым результатом при помощи оснастки «ETRC».
При решении задачи (4) использовалась оснастка «Vacu Jet» (без отсоса). Результат также приемлем.
Задачи (2) и (3) удалось решить только применением пескоструйного агрегата.
Эффективность составила 37 м²/ч при глубине съема ок.12 мм

Поверхность после шерохования оснасткой «Vacu-Jet»

Постановка задачи:
Необходимо было извлечь раствор из швов в бетоне на местах для стоянки. Для обеспечения необходимой адгезии нужно было придать шероховатость поверхности бетона, а также удалить верхний слой цементного клея. Общая площадь составила 10.000 м²; высота неровности профиля составила 1,0 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Vacu-Jet» с отсосом.

Поверхность стоянки до обработки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=16 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Vacu-Jet 2500
- Стандартная система отсоса

Эффективность:
Успешное решение задачи при помощи оснастки «Vacu-Jet» с производительностью 90 м²/ч. Отсос способствовал значительному увеличению производительности.

Внутренняя поверхность труб (на заднем плане : удаленная облицовка

Постановка задачи:
Необходимо было удалить цементную облицовку из стальных труб номинальным диаметром DN 400 и DN 600, на внутреннюю поверхность которых предполагалось нанесение нового покрытия. Крепость бетона соответствовала классу B 30, толщина слоя составляла ок. 10 мм. Длина труб составляла 6200 м.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления 250Z и гидроинструмент.

Труба с адаптером реактивной тяги

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250Z P 28
- Рабочее давление: p=1150 бар
- Производительность: Q=70 л/мин
- Мощность привода: P=144 кВт
- Привод: электродвигатель

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Вращающаяся оснастка для чистки труб с адаптером реактивной тяги (шланг в.д. DN 12)
- Гидроинструмент с направляющими салазками

Эффективность:
Скорость очистки труб DN 400 составила 0,38 м/мин (22,8 м/ч), скорость очистки труб DN 600 составила 0,1 м/мин (6 м/ч). Скорость вращения гидроинструмента была 1,0 мин-1. Приблизительные расходы на очистку одной трубы (включая расходы на содержание обслуживающего персонала) равнялись: 42,10 марок (труба DN 400) и 120,-марок (труба DN 600) соответственно.

Система высокого давления с модулем памяти (ПК)

Постановка задачи:
Удаление частично отвердевших смесей масла и тормозной пыли, а также лакокрасочного покрытия с моторных (локомотивы, моторные вагоны) и ходовых тележек (вагоны). Раньше поверхности обрабатывали смесью щелочи и горячей воды (40 бар). После возникновения проблем с водной администрацией было необходимо найти иное решение проблемы.

Решение:
Использовалась стационарная система автоматической мойки, состоящая из гидроструйного агрегата высокого давления 1500 бар, очистительной кабины, гидроинструмента в.д., органов управления, портального робота и системы водоподготовки.

Система водоподготовки:
Установка промышленной водоподготовки обеспечивает циркуляцию технологической воды. Из соображений гигиены вода должна пройти санитарную обработку.

Портальный робот с гидроинструментом

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления был смонтирован рядом с очистительной кабиной.
Рабочие параметры агрегата:
- Насос высокого давления: Тип 250 Z P 24
- Рабочее давление: p=1500 бар, макс.
- Производительность: Q=51 л/мин
- Привод: электродвигатель

Гидроинструмент высокого давления:
Использовалась турбонасадка «TD 3000» с 6 форсунками Тип 21.
Внутренний диаметр сопла форсунок зависит от используемого рабочего давления.
Для давления 600-700 бар: 0,7 мм.
Для давления 1570 бар: 0,5 мм.

Робот и органы управления:
Управление гидроинструментом осуществляет портального робот, оснащенный системой программного управления. Подача поворотной тележки происходит с помощью подвижной платформы, расположенной в очистительной кабине. Очистка происходит в автоматическом режиме. В программу внесены и сохранены в памяти основные типы поворотных тележек

Эффективность:
По желанию заказчика за неделю можно осуществить полную очистку 4 моторных тележек или 8 ходовых тележек. На обслуживание и контроль одним техником тратится 50% его рабочего времени.
В будущем при помощи данной системы мойки планируется чистка трансформаторов, рам поворотных тележек и колосниковых решеток.

Очистка днища разрезанной емкости при помощи гидроинструмента.

Постановка задачи:
Необходимо было перед утилизацией разрезать и почистить изнутри стоящую на опорах шаровую этиленовую емкость, диаметром 16 м (периметр 50 м, объем 2150 м³) на химическом заводе. Сначала в емкости хранился этилен, затем азот. На дне емкости образовались отложения, которые также предстояло удалить.

Решение:
Использовался агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (смонтированный на раме автомобиля) и гидроинструмент.

Этиленовая емкость

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=20 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления с насадкой «Speedy» и распылительной головкой E09

Эффективность:
Днище емкости было очищено полностью, после чего части емкости были разрезаны и утилизированы.

Емкость для абразива с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Постановка задачи:
Необходимо было демонтировать емкость для хранения дегтя и битума. Емкость имела длину 6 м, заглублена на 2 м, высота над поверхностью 2 метра. Ввиду опасности возгорания и взрыва термическая резка недопустима. Емкость была изготовлена из стали толщиной 12 мм, заклепочный шов толщиной 30 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster» и оснастка «Eco Top Cutter».
Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос в.д.: Тип 150 М
- Рабочее давление: р=2000 бар Производительность: Q=26,1 л/мин Привод : дизельный двигатель

Оснастка «Eco Top Cutter» при резке заклепочного шва

Гидроинструмент:
Система резки «ETC 3000-1-L-S» Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм Расход абразива: 2,0 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки боковой поверхности составляла от 200 мм/мин (10,8 м/ч) до 280 мм/мин (17 м/ч). В местах заклепочных швов скорость составляла 100 мм/мин.

Резка в продольном направлении оснасткой «Eco Top Cutter»

Постановка задачи:
Необходимо было вырезать в цистернах отверстия необходимых размеров для извлечения и вывоза погрузчиком содержимого емкостей (пропиточное средство, деготь, растворитель, соли). Длина цистерн составляла 15 - 35 метров, диаметр - 2,5 метра. Термические способы резки были исключены из-за опасности возникновения пожара и взрыва. Длина реза составила 2 - 4 метра в продольном направлении и около 3 метров в поперечном направлении. Цистерна была изготовлена из стали толщиной 17 мм (боковая поверхность) и 34 мм (заклепочные швы).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

Цистерна с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: Дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Система резки «ETC 3000-1-L-S» и «ETC 3000-1-R-S»
- Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм или стеклянный порошок с фракциями 0,1 мм – 0,5 мм
- Расход абразива: «Afesikos» 1,5 – 1,7 кг/мин; стеклянный порошок 2,2 кг/мин

Эффективность:
Скорости резки в продольном направлении составляли 270 мм/мин с использованием абразива «Afesikos» и 250 мм/мин с использованием стекляного порошка. В поперечном направлении была достигнута скорость резки 230 мм/мин с использованием абразива «Afesikos».

Вырезанный сегмент бетона с газовой трубой

Постановка задачи:
На фортификационных сооружениях, через которые проходят газопроводы, необходимо было для замены труб вырезать в неармированном бетоне круглые отверстия. Толщина бетона составляла 50 см. Резка без использования абразивного порошка. Длина реза по окружности 4,4 м.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

На газовой трубе смонтирована оснастка Eco Top Cutter (рез изнутри - наружу)

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос в.д.: Tип 250 Z
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель
Гидроинструмент:
- ETC 3000-1-R-S

Эффективность:
Резка производилась изнутри-наружу и снаружи-внутрь, без использования абразивного порошка. Продолжительность резки составила около 4 часов, скорость резки около 1,5 м/час.

Надрез в обратном трубопроводе

Постановка задачи:
В обратном алюминиевом трубопроводе из секции электролиза длиной 200 м необходимо было сделать 3-х метровый вырез для обеспечения доступа дезактивационной установки. Ширина теплообменника составляла 2,5 м; толщина 31 см. Теплообменник был изготовлен из алюминиевого сплава марки «AlF9» с пределом прочности при растяжении от 90 до 170 МПa и твёрдостью по Бринеллю от 250 до МПа.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter»

Алюминиевый обратный трубопровод с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Гидроинструмент:
Система резки «ETC 3000-1-L-S» Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм Расход абразива: 2,0 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки боковой поверхности составляла от 200 мм/мин (10,8 м/ч) до 280 мм/мин (17 м/ч). В местах заклепочных швов скорость составляла 100 мм/мин.

Общий вид колонны с установленной оснасткой «Eco Top Cutter».

Постановка задачи:
Метанольно-водяные ректификационные колонны необходимо было разрезать на фрагменты, длиной 6 - 7 м. Методы термической резки были исключены из экологических соображений (испарения, запахи). Колонны объемом 110 м³, имели высоту 26,4 м и диаметр 2,7 м. Стенки колонны были изготовлены из стали марки «St 35», толщина стенок 14 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

Надрез обшивки на высоте 20 метров

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- «ETC 3000-1-R-S»
- Форсунка Тип 13, внутренний диаметр сопла форсунки 0,9 мм
- Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм
- Расход абразива: 1,5 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки обшивки составляла 125 мм/мин. Вырезание каждой из двух частей колонны (листов стенки) производилось вручную. Время, потраченное на один рез, составляло 1,2 часа.

Постановка задачи:
В складском помещении необходимо было вырезать бетонное перекрытие шириной 70 см толщиной 40 см. Перекрытие армировано 10 стальными прутами диаметром 30 мм. Бетон марки «B 60».

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Tип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 bar
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент:
- ETC 3000-1-L-S
- Форсунка Тип F 13, внутренний диаметр сопла 0,9 мм
- Абразивный порошок: «Afesikos» с фракциями 0,5 - 1,0 мм
- Расход порошка: 2,5 кг/мин.

Эффективность:
Скорость реза составила около 30 мм/мин.

Леса, используемые при резке

Постановка задачи:
Под цистернами большой емкости установлены сейсмоизоляторы в количестве до 200 штук. Необходимо было не вывешивая емкости вырезать поврежденные изоляторы. Для этого нужно было удалить находящуюся под изолятором емкость со строительным раствором. Эта мера позволяет значительно сэкономить время и средства. Толщина емкости составляла 50 мм; размер поверхности емкости был равен 750 мм x 750 мм. Имеется в виду раствор для заливки «BETEC 140/180» с пределом прочности на сжатие 80 МПа.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «WOMA 400 Z» и пистолет высокого давления.

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 400 Z P 30
- Рабочее давление: p=1150 бар
- Производительность: Q=132 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления
- Форсунка Тип 1, внутренний диаметр сопла форсунки 2,5 мм

Эффективность:
Общее время, потраченное на демонтаж 1 изолятора, составило ок. 65 минут за вычетом ок. 36 минут, потраченных на удаление шва, заполненного раствором, при помощи гидроинструмента.

Постановка задачи:
На электростанции в системе углеподачи необходимо было демонтировать армированную стальным прутом бетонную опору разгрузочного моста. Поперечное сечение опоры составляло 65x85 см. Резку необходимо было произвести в направлении толщины опоры - 85 см. Высота опоры 6,79 м. Бетон марки «В450». Арматура изготовлена из стали марок «St-АI» и «St-AII». В поперечном сечении опора армирована в следующем порядке: 32 прута диаметром 32 мм и 4 прута диаметром 20 мм. Из них по 7 прутов диаметром 32 мм расположены в каждом из углов опоры и 4 прута диаметром 32 мм - в центре.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter».

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: 2 х Tип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент:
- ETC 3000-1-L-L
- Форсунка Тип F10, диаметр сопла 1,2 мм
- Абразивный порошок: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм
- Расход порошка: 2,0 кг/мин.

Эффективность:
Скорость реза составила 9,1 мм/мин на толщине реза 85 см. Общее время реза составило 100 мин.

Оснастка «ETC» с цепным приводом при резке крыши

Постановка задачи:
Необходимо было отрезать крыши у трех цистерн большой емкости с целью последующего удаления отходов. Метод термическая резки исключался ввиду содержимого цистерн (частично отвердевший деготь, 80% твердый / 20% жидкий). Емкости были следующих размеров: высота 8 м, диаметр 8 м, длина окружности 25 м. Емкости были изготовлены из стали марки St 45, толщина стенки - 8 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter».

Емкости с крышами

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=16 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Инструмент высокого давления:
- Оснастка для резки «ETC-R» с цепным приводом
- Форсунка Тип 10, внутренний диаметр сопла 0,8 мм
- Абразив: кварцевый песок с фракциями 0,1 до 0,3 мм
- Расход абразива: 1,18 кг/мин; 640 кг на одну емкость соответственно

Эффективность:
Скорость резки составляла 63 мм/мин. Резка каждой из емкостей заняла 7,5 часов. Общая продолжительность операции по обработке каждой из емкостей (включая монтаж, перемещение, резку и демонтаж) составила 18 часов.

Поперечный разрез железобетонной шпалы

Постановка задачи:
Необходимо было произвести резку бетонных шпал с тройным армированием и деревянных шпал без демонтажа (на каменной станине). Размеры шпал составляли 300 x 220 мм (железобетон) и 300 x 180 мм (дерево).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter».

Железобетонная шпала с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p= 2500 бар
- Производительность: Q= 26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- ETC 3000-2-L-L
- Абразив: гранатовый песок с фракциями 0,5 – 1,0 мм
- Расход абразива: 1,5 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки железобетонных шпал составила 4,5 м/ч и 7,4 м/ч - деревянных шпал.

Разрезанная емкость

Постановка задачи:
Необходимо было перед утилизацией разрезать стоящую на опорах этиленовую емкость, диаметром 16 м (периметр 50 м, объем 2150 м³) на химическом заводе. Надрез по окружности проходил на 1 м метр выше экватора на высоте 13 м. Кроме того, необходимо было сделать 3 технологических отверстия диаметром 25 см каждое для захвата емкости краном. Емкость была изготовлена из стали марки «S 620 QL» по DIN-EN 10137, толщина стенки составляла 25-26 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (смонтированный на раме автомобиля) и оснастка для абразивной резки.

Установленная на емкости оснастка «ETC» и оснастка для резки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Eco Top Cutter ETC 3000-1-R-L
- Форсунка Тип 10, внутренний диаметр сопла 0,9 мм
Абразив: гранатовый песок HS с фракциями: 0,5 – 1,0 мм
- Расход абразива: ок. 1,5 кг/мин

Эффективность:
Закрепленная на кране емкость была разделена на 2 части. Скорость резки составила 5 м/ч. После чего верхняя часть емкости была вывешена и снята. Внутренняя поверхность оставшейся нижней части была очищена при помощи оснастки «Speedy 09». После этого емкость полностью разрезали гидравлическими ножницами.