Насосы сверхвысокого давления
Меню
  • Каталог товаров
Ваш город: ______
Каталог

info@karex.ru

Насосы сверхвысокого давления

Преимущества



Удобное и простое
в использовании


Высокая
производительность


Дизельный или
электрический привод


Гарантия от
производителя


Простые в
обслуживании

Задачи

Очистка объектов с помощью установок сверхвысокого давления

Чистка подогревателя воздуха (трубных пучков)

до обработки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку трубных пучков подогревателя воздуха на электростанции. Большое количество трубок было забито твердыми зольными отложениями, поступающими из канала подачи коптильного газа. Трубки внутренним диаметром 25 мм были изготовлены из латуни и их общее количество составило 21.000.

Решение:
Использовалась гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

после обработки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: тип 1502 P35
- Рабочее давление: p=415 бар
- Производительность: Q=138 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пика высокого давления
- Форсунка для чистки труб Тип 31,
- 2 ножных клапана (педали) «FV 500»

Эффективность:
Чистка подогревателя длилась три дня, по 16 часов в день, Чистка велась параллельно на 2 постах.

Удаление бетона и битума, высвобождение арматуры железнодорожного моста

Высвобождение арматуры при помощи пики в.д., смонтированной на кронштейне экскаватора.

Постановка задачи:
1а) Полное высвобождение арматуры до глубины 60 см без ее повреждения или расшатывания. Ширина обрабатываемого участка: 40 см; длина: 6 м (Объем: 1,44 м³). Тип прочности бетона: B 35.
1b) Придание шероховатости поверхности бетона грузовой платформы (Площадь: 400 м²).
1c) Удаление битумного слоя мостового полотна (Площадь: 600 м²).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (1b) и «EcoCold Twin-Jet 1000» (1a, 1c) и гидроинструмент.

Гидроинструмент:
1a) Ручная пика, смонтированная на кронштейне экскаватора; форсунка тип 1; внутренний диаметр сопла 3,2 мм.
1b) Использование оснастки для интенсивного разрушения бетона
1c) Оснастка «Drehjet» с форсункой тип 1, внутренний диаметр сопла 0,8 мм. Частичное применение гидропескоструйного агрегата.

Шерохование бетона при помощи оснастки «EcoTop Lance»

Гидроструйный агрегат высокого давления:

-Насос в.д:
рабочее давление:
-производитель-ть
-привод 1а)
EcoCold Twin-Jet 1000
p = 900-1000 бар
Q = 17,5 л/мин
дизельный двигатель
1b)
Ecomaster МК3
2500 бар
26 л/мин

1c)
EcoCold Twin-Jet 1000
900-1000 бар
17,5 л/мин

Эффективность:
Все поставленные задачи были успешно решены. Случаев возникновения нагрузок на поверхность обработки выявлено не было.

Внутренняя очистка емкости мешалки

Емкость мешалки после очистки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести внутреннюю очистку емкости мешалки технологической установки от отложений окиси железа (FeO). Толщина отложений составляла 30 см. Площадь поверхности емкости составляла 10 м².

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

Емкость мешалки до чистки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 550 Z P40
- Рабочее давление: p=1000 бар
- Производительность: Q=163 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Головка для чистки емкости с форсункой внутренним диаметром сопла 1,9 мм
- Устройство позиционирования
- Два удлиняющих рукава по 400 мм

Эффективность:
При умеренном вращении головки чистка емкости, без повреждений мешалки или других встроенных частей установки, длилась два часа, что соответствует эффективности, равной 5 м²/ч. Удаленные со стенок отложения после очистки были откачены.

Чистка поверхностей нагрева подогревателя воздуха

Подогреватель после очистки

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку сильнозагрязненного подогревателя воздуха электростанции. Подогреватель был забит твердыми зольными отложениями, поступающими из канала подачи коптильного газа. Система, состоящая из металлических пластинок толщиной 2 мм была 6,5 м в диаметре и 3,5 м в высоту. Система состояла из 4 ярусов горячих и холодных пакетов.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления WOMA и гидроинструмент.

Загрязненный участок подогревателя

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос в.д.: Тип 400 Z P35
- Рабочее давление: p=850 бар
- Производительность: Q=129 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- 2 оснастки «Eco Top Cutter» на тележках с пневматическим управлением с распылительной форсункой
- Тип форсунки: F 4
- Внутренний диаметр сопла форсунки: 2,4 мм (верхняя тележка), 4,0 мм или 4,8 мм (нижняя тележка)

Эффективность:
Очистка подогревателя длилась 4 дня, 24 часа в день. Процесс очистки прерывался на 48 часов во избежание повторного скопления уже растворенных загрязнений.

Санация поверхностей стены, зараженных ПХД

Санированный участок поверхности

Постановка задачи:
Необходимо было произвести деликатную (без пыли, аэрозоли или газов) очистку бетонных (пористобетонных) и гипсовых поверхностей от покрытия, зараженного ПХД. Покрытие состояло из масляной краски с добавлением волокнистого материала и слоя краски.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «EcoCold Twin Jet 1000» и специальный инструмент в комбинации с системами сбора и водоподготовки.

Манипулятор, установленный на поверхности стены

Гидроструйный аппарат высокого давления:
- Насос высокого давления: 2 x Тип 70 Y
- Рабочее давление: p=1000 бар
- Производительность: Q=15-30 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Манипулятор с автоматическим управлением
- Угловой инструмент (для наружной и внутренней кромки)
- Оснастка «Vacu-Jet» для горизонтальных поверхностей
- Устройство для сбора суспензии из воды и твердых частиц и модульная система водоподготовки

Эффективность:
Удаление покрытия с бетонных поверхностей производилось равномерно. Глубину съема покрытия можно установить таким образом, чтобы сохранить изначальную структуру опалубки – последующая отделка поверхности (штукатурка) не требовалась.

Очистка кирпичного фасада здания

Очищенная поверхность

Постановка задачи:
Необходимо было произвести очистку фасада из клинкерного (красного и желтого) кирпича трехэтажного жилого дома 70-х годов постройки ХIX века. Общая площадь поверхности составила ок. 320 м². Дом был обнесен строительными лесами.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «WOMA 1502» с пневмозависимым управлением и гидроинструмент с применением моющего средства.

Кирпичный фасад с установленными строительными лесами

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 1502
- Рабочее давление: p=500 бар
- Производительность: Q=69 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- HP 750-2-L
- Вихревой диск WOMA 750 бар с 2 форсунками
- Форсунки: Тип 19 (плоская струя), диаметр сопла 1,1 мм
- Улавливающее устройство: желоба из оцинкованных листов;
- Нейтрализация и разделение твёрдой и жидкой фаз.

Моющее средство:
- Вода с добавлением фтористоводородной кислоты и смачивающего агента; до 95%
- Биологически-расщепляемая масса: 70 мл/м².
- Нанесение моющего средства производилось пульверизатором, смывание – при помощи гидроинструмента.

Эффективность:
Очистка велась на двух постах со скоростью 38 м²/ч (без учета времени на установку и демонтаж строительных лесов). Качество очистки - превосходное.

Удаление битума с наружной поверхности вагонов-цистерн

Удаление отвердевшего битума

Постановка задачи:
Вагоны-цистерны были сильно загрязнены отвердевшим и не отвердевшим битумом. Стенки цистерн были изготовлены из изоляционных алюминиевых листов. Толщина слоя битума составляла 3-13 см (неотвердевший) и 2-3 см (отвердевший).

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «EcoCold Twin-Jet» и гидроинструмент.

Удаление не отвердевшего битума

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 70 Y P14
- Рабочее давление: p=1000 бар
- Производительность: Q=30 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления
- Турбонасадка «TD 3000»
- Установленные форсунки: 6 форсунок Тип 21; внутренний диаметр сопла форсунок 0,4 мм

Эффективность:
Средняя производительность для обоих типов битумов составляла 40 м²/ч.

Удаление раствора для заливки на очистной станции

Поверхность после очистки

Постановка задачи:
Удаление слоя старого раствора с бетонной поверхности отстойника. Толщина слоя: 1 - 2 см.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и гидроинструмент.

Очистка поверхности с помощью оснастки «Vacujet» с системой отсоса

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления в звукоизоляционном кожухе был смонтирован на платформе легкового автомобиля.
Рабочие параметры:
- Насос высокого давления: Тип 250М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=20 л/мин
- Мощность привода: P=95 кВт
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Vacujet с системой отсоса
- Оснащение: 4 форсунки Тип F 21
- Внутренний диаметр сопла форсунок: 0,5 мм

Эффективность:
Производилось удаления слоя до поверхности бетона. Площадь обработанной поверхности составила 26 м². Производительность очистки при работе с оснасткой «Vacujet» составила 4,5 м²/ч. Дополнительная очистка кромок производилась при помощи оснастки «Top Spin/E 09». Очищенная поверхность была полностью пригодна для нанесения нового слоя раствора.

Чистка и удаление лакокрасочного покрытия со стальных балок

Стальная балка после обработки гидроструйным методом

Постановка задачи:
Необходимо было подготовить поверхность стальных балок 26-летнего ангара общей площадью около 4300 м² для повторного окрашивания. Удаляемое защитное покрытие состояло из двух слоев алкидной краски. На поверхности стали кое-где просматривались следы коррозии. Метод очистки твердыми частицами (дробью, зерном) исключался из-за непосредственной близости к малярному цеху.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и гидроинструмент.

Гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3»

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления с турбонасадкой TD3000
- Пистолет высокого давления с насадкой «Speedy 3000» и головкой-носителем форсунок E09

Эффективность:
Качественное удаление слоев краски. На реализацию проекта было потрачено 6 месяцев. Средняя производительность составила 5 м²/ч. При этом следует учитывать сложную форму металлических частей (двутавры, углы, выступы) и большое количество элементов, чистка которых производилась над головой оператора.

Санация железобетонной напорной емкости

Обработка поверхности при помощи оснастки «Vacu Jet»

Постановка задачи:
1. Необходимо было произвести санацию водонапорного резервуара. Задача состояла из следующих пунктов:
2. Удаление поврежденных фрагментов бетона ниже ватерлинии (0,0 м до +2,0 м) для повышения прочности.
3. Придание шероховатости покрытию уплотнительного материала (более точное определение отсутствует).
4. Удаление очень твердого слоя цементного клея.
5. Обработка горизонтальных поверхностей днища.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и различный гидроинструмент.

Обработка поверхности стенки при помощи оснастки «ETRC» задача №1

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Vacu Jet
- Eco Top Rotating Cleaner (ETRC)
- Пистолет высокого давления «HP 2500» с распылительной головкой
- Пескоструйный агрегат

Эффективность:
Задача (1) была решена с приемлемым результатом при помощи оснастки «ETRC».
При решении задачи (4) использовалась оснастка «Vacu Jet» (без отсоса). Результат также приемлем.
Задачи (2) и (3) удалось решить только применением пескоструйного агрегата.
Эффективность составила 37 м²/ч при глубине съема ок.12 мм

Чистка и придание шероховатости поверхности бетона на крытой стоянке

Поверхность после шерохования оснасткой «Vacu-Jet»

Постановка задачи:
Необходимо было извлечь раствор из швов в бетоне на местах для стоянки. Для обеспечения необходимой адгезии нужно было придать шероховатость поверхности бетона, а также удалить верхний слой цементного клея. Общая площадь составила 10.000 м²; высота неровности профиля составила 1,0 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Vacu-Jet» с отсосом.

Поверхность стоянки до обработки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=16 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Vacu-Jet 2500
- Стандартная система отсоса

Эффективность:
Успешное решение задачи при помощи оснастки «Vacu-Jet» с производительностью 90 м²/ч. Отсос способствовал значительному увеличению производительности.

Удаление поврежденной цементной облицовки из стальных труб

Внутренняя поверхность труб (на заднем плане : удаленная облицовка

Постановка задачи:
Необходимо было удалить цементную облицовку из стальных труб номинальным диаметром DN 400 и DN 600, на внутреннюю поверхность которых предполагалось нанесение нового покрытия. Крепость бетона соответствовала классу B 30, толщина слоя составляла ок. 10 мм. Длина труб составляла 6200 м.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления 250Z и гидроинструмент.

Труба с адаптером реактивной тяги

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250Z P 28
- Рабочее давление: p=1150 бар
- Производительность: Q=70 л/мин
- Мощность привода: P=144 кВт
- Привод: электродвигатель

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Вращающаяся оснастка для чистки труб с адаптером реактивной тяги (шланг в.д. DN 12)
- Гидроинструмент с направляющими салазками


Эффективность:
Скорость очистки труб DN 400 составила 0,38 м/мин (22,8 м/ч), скорость очистки труб DN 600 составила 0,1 м/мин (6 м/ч). Скорость вращения гидроинструмента была 1,0 мин-1. Приблизительные расходы на очистку одной трубы (включая расходы на содержание обслуживающего персонала) равнялись: 42,10 марок (труба DN 400) и 120,-марок (труба DN 600) соответственно.

Очистка и удаление лакокрасочного покрытия с железнодорожных поворотных тележек

Система высокого давления с модулем памяти (ПК)

Постановка задачи:
Удаление частично отвердевших смесей масла и тормозной пыли, а также лакокрасочного покрытия с моторных (локомотивы, моторные вагоны) и ходовых тележек (вагоны). Раньше поверхности обрабатывали смесью щелочи и горячей воды (40 бар). После возникновения проблем с водной администрацией было необходимо найти иное решение проблемы.


Решение:
Использовалась стационарная система автоматической мойки, состоящая из гидроструйного агрегата высокого давления 1500 бар, очистительной кабины, гидроинструмента в.д., органов управления, портального робота и системы водоподготовки.

Система водоподготовки:
Установка промышленной водоподготовки обеспечивает циркуляцию технологической воды. Из соображений гигиены вода должна пройти санитарную обработку.

Портальный робот с гидроинструментом

Гидроструйный агрегат высокого давления:
Гидроструйный агрегат высокого давления был смонтирован рядом с очистительной кабиной.
Рабочие параметры агрегата:
- Насос высокого давления: Тип 250 Z P 24
- Рабочее давление: p=1500 бар, макс.
- Производительность: Q=51 л/мин
- Привод: электродвигатель

Гидроинструмент высокого давления:
Использовалась турбонасадка «TD 3000» с 6 форсунками Тип 21.
Внутренний диаметр сопла форсунок зависит от используемого рабочего давления.
Для давления 600-700 бар: 0,7 мм.
Для давления 1570 бар: 0,5 мм.

Робот и органы управления:
Управление гидроинструментом осуществляет портального робот, оснащенный системой программного управления. Подача поворотной тележки происходит с помощью подвижной платформы, расположенной в очистительной кабине. Очистка происходит в автоматическом режиме. В программу внесены и сохранены в памяти основные типы поворотных тележек

Эффективность:
По желанию заказчика за неделю можно осуществить полную очистку 4 моторных тележек или 8 ходовых тележек. На обслуживание и контроль одним техником тратится 50% его рабочего времени.
В будущем при помощи данной системы мойки планируется чистка трансформаторов, рам поворотных тележек и колосниковых решеток.

Внутренняя очистка демонтированной шаровой этиленовой емкости

Очистка днища разрезанной емкости при помощи гидроинструмента.

Постановка задачи:
Необходимо было перед утилизацией разрезать и почистить изнутри стоящую на опорах шаровую этиленовую емкость, диаметром 16 м (периметр 50 м, объем 2150 м³) на химическом заводе. Сначала в емкости хранился этилен, затем азот. На дне емкости образовались отложения, которые также предстояло удалить.


Решение:
Использовался агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (смонтированный на раме автомобиля) и гидроинструмент.

Этиленовая емкость

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=20 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления с насадкой «Speedy» и распылительной головкой E09

Эффективность:
Днище емкости было очищено полностью, после чего части емкости были разрезаны и утилизированы.

Резка объектов с помощью установок сверхвысокого давления

Резка стальной емкости

Емкость для абразива с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Постановка задачи:
Необходимо было демонтировать емкость для хранения дегтя и битума. Емкость имела длину 6 м, заглублена на 2 м, высота над поверхностью 2 метра. Ввиду опасности возгорания и взрыва термическая резка недопустима. Емкость была изготовлена из стали толщиной 12 мм, заклепочный шов толщиной 30 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster» и оснастка «Eco Top Cutter».
Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос в.д.: Тип 150 М
- Рабочее давление: р=2000 бар Производительность: Q=26,1 л/мин Привод : дизельный двигатель

Оснастка «Eco Top Cutter» при резке заклепочного шва

Гидроинструмент:
Система резки «ETC 3000-1-L-S» Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм Расход абразива: 2,0 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки боковой поверхности составляла от 200 мм/мин (10,8 м/ч) до 280 мм/мин (17 м/ч). В местах заклепочных швов скорость составляла 100 мм/мин.

Резка и демонтаж горизонтальной стальной цистерны

Резка в продольном направлении оснасткой «Eco Top Cutter»

Постановка задачи:
Необходимо было вырезать в цистернах отверстия необходимых размеров для извлечения и вывоза погрузчиком содержимого емкостей (пропиточное средство, деготь, растворитель, соли). Длина цистерн составляла 15 - 35 метров, диаметр - 2,5 метра. Термические способы резки были исключены из-за опасности возникновения пожара и взрыва. Длина реза составила 2 - 4 метра в продольном направлении и около 3 метров в поперечном направлении. Цистерна была изготовлена из стали толщиной 17 мм (боковая поверхность) и 34 мм (заклепочные швы).


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

Цистерна с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: Дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Система резки «ETC 3000-1-L-S» и «ETC 3000-1-R-S»
- Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм или стеклянный порошок с фракциями 0,1 мм – 0,5 мм
- Расход абразива: «Afesikos» 1,5 – 1,7 кг/мин; стеклянный порошок 2,2 кг/мин

Эффективность:
Скорости резки в продольном направлении составляли 270 мм/мин с использованием абразива «Afesikos» и 250 мм/мин с использованием стекляного порошка. В поперечном направлении была достигнута скорость резки 230 мм/мин с использованием абразива «Afesikos».

Резка бетона на фортификационном сооружении

Вырезанный сегмент бетона с газовой трубой

Постановка задачи:
На фортификационных сооружениях, через которые проходят газопроводы, необходимо было для замены труб вырезать в неармированном бетоне круглые отверстия. Толщина бетона составляла 50 см. Резка без использования абразивного порошка. Длина реза по окружности 4,4 м.


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

На газовой трубе смонтирована оснастка Eco Top Cutter (рез изнутри - наружу)

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос в.д.: Tип 250 Z
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель
Гидроинструмент:
- ETC 3000-1-R-S

Эффективность:
Резка производилась изнутри-наружу и снаружи-внутрь, без использования абразивного порошка. Продолжительность резки составила около 4 часов, скорость резки около 1,5 м/час.

Резка, демонтаж, разборка обратного трубопровода из алюминия

Надрез в обратном трубопроводе

Постановка задачи:
В обратном алюминиевом трубопроводе из секции электролиза длиной 200 м необходимо было сделать 3-х метровый вырез для обеспечения доступа дезактивационной установки. Ширина теплообменника составляла 2,5 м; толщина 31 см. Теплообменник был изготовлен из алюминиевого сплава марки «AlF9» с пределом прочности при растяжении от 90 до 170 МПa и твёрдостью по Бринеллю от 250 до МПа.


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter»

Алюминиевый обратный трубопровод с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Гидроинструмент:
Система резки «ETC 3000-1-L-S» Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм Расход абразива: 2,0 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки боковой поверхности составляла от 200 мм/мин (10,8 м/ч) до 280 мм/мин (17 м/ч). В местах заклепочных швов скорость составляла 100 мм/мин.

Демонтаж, резка ректификационной колонны

Общий вид колонны с установленной оснасткой «Eco Top Cutter».

Постановка задачи:
Метанольно-водяные ректификационные колонны необходимо было разрезать на фрагменты, длиной 6 - 7 м. Методы термической резки были исключены из экологических соображений (испарения, запахи). Колонны объемом 110 м³, имели высоту 26,4 м и диаметр 2,7 м. Стенки колонны были изготовлены из стали марки «St 35», толщина стенок 14 мм.


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

Надрез обшивки на высоте 20 метров

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- «ETC 3000-1-R-S»
- Форсунка Тип 13, внутренний диаметр сопла форсунки 0,9 мм
- Абразив: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм
- Расход абразива: 1,5 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки обшивки составляла 125 мм/мин. Вырезание каждой из двух частей колонны (листов стенки) производилось вручную. Время, потраченное на один рез, составляло 1,2 часа.

Резка бетонного перекрытия

Постановка задачи:
В складском помещении необходимо было вырезать бетонное перекрытие шириной 70 см толщиной 40 см. Перекрытие армировано 10 стальными прутами диаметром 30 мм. Бетон марки «B 60».


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Top Cutter».

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Tип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 bar
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент:
- ETC 3000-1-L-S
- Форсунка Тип F 13, внутренний диаметр сопла 0,9 мм
- Абразивный порошок: «Afesikos» с фракциями 0,5 - 1,0 мм
- Расход порошка: 2,5 кг/мин.


Эффективность:
Скорость реза составила около 30 мм/мин.

Удаление емкости со строительным раствором из-под изолятора (VBO, часть C, DIN 18349)

Леса, используемые при резке

Постановка задачи:
Под цистернами большой емкости установлены сейсмоизоляторы в количестве до 200 штук. Необходимо было не вывешивая емкости вырезать поврежденные изоляторы. Для этого нужно было удалить находящуюся под изолятором емкость со строительным раствором. Эта мера позволяет значительно сэкономить время и средства. Толщина емкости составляла 50 мм; размер поверхности емкости был равен 750 мм x 750 мм. Имеется в виду раствор для заливки «BETEC 140/180» с пределом прочности на сжатие 80 МПа.


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «WOMA 400 Z» и пистолет высокого давления.

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 400 Z P 30
- Рабочее давление: p=1150 бар
- Производительность: Q=132 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Пистолет высокого давления
- Форсунка Тип 1, внутренний диаметр сопла форсунки 2,5 мм


Эффективность:
Общее время, потраченное на демонтаж 1 изолятора, составило ок. 65 минут за вычетом ок. 36 минут, потраченных на удаление шва, заполненного раствором, при помощи гидроинструмента.

Резка железобетонной опоры моста

Постановка задачи:
На электростанции в системе углеподачи необходимо было демонтировать армированную стальным прутом бетонную опору разгрузочного моста. Поперечное сечение опоры составляло 65x85 см. Резку необходимо было произвести в направлении толщины опоры - 85 см. Высота опоры 6,79 м. Бетон марки «В450». Арматура изготовлена из стали марок «St-АI» и «St-AII». В поперечном сечении опора армирована в следующем порядке: 32 прута диаметром 32 мм и 4 прута диаметром 20 мм. Из них по 7 прутов диаметром 32 мм расположены в каждом из углов опоры и 4 прута диаметром 32 мм - в центре.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter».

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: 2 х Tип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент:
- ETC 3000-1-L-L
- Форсунка Тип F10, диаметр сопла 1,2 мм
- Абразивный порошок: «Afesikos» с фракциями 0,5 – 1,0 мм
- Расход порошка: 2,0 кг/мин.


Эффективность:
Скорость реза составила 9,1 мм/мин на толщине реза 85 см. Общее время реза составило 100 мин.

Резка стационарных наливных цистерн

Оснастка «ETC» с цепным приводом при резке крыши

Постановка задачи:
Необходимо было отрезать крыши у трех цистерн большой емкости с целью последующего удаления отходов. Метод термическая резки исключался ввиду содержимого цистерн (частично отвердевший деготь, 80% твердый / 20% жидкий). Емкости были следующих размеров: высота 8 м, диаметр 8 м, длина окружности 25 м. Емкости были изготовлены из стали марки St 45, толщина стенки - 8 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter».

Емкости с крышами

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=16 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Инструмент высокого давления:
- Оснастка для резки «ETC-R» с цепным приводом
- Форсунка Тип 10, внутренний диаметр сопла 0,8 мм
- Абразив: кварцевый песок с фракциями 0,1 до 0,3 мм
- Расход абразива: 1,18 кг/мин; 640 кг на одну емкость соответственно

Эффективность:
Скорость резки составляла 63 мм/мин. Резка каждой из емкостей заняла 7,5 часов. Общая продолжительность операции по обработке каждой из емкостей (включая монтаж, перемещение, резку и демонтаж) составила 18 часов.

Резка и демонтаж железнодорожных шпал из железобетона и дерева

Поперечный разрез железобетонной шпалы

Постановка задачи:
Необходимо было произвести резку бетонных шпал с тройным армированием и деревянных шпал без демонтажа (на каменной станине). Размеры шпал составляли 300 x 220 мм (железобетон) и 300 x 180 мм (дерево).


Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» и оснастка «Eco Top Cutter».

Железобетонная шпала с установленной оснасткой «Eco Top Cutter»

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p= 2500 бар
- Производительность: Q= 26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- ETC 3000-2-L-L
- Абразив: гранатовый песок с фракциями 0,5 – 1,0 мм
- Расход абразива: 1,5 кг/мин

Эффективность:
Скорость резки железобетонных шпал составила 4,5 м/ч и 7,4 м/ч - деревянных шпал.

Резка и демонтаж шаровой этиленовой емкости

Разрезанная емкость

Постановка задачи:
Необходимо было перед утилизацией разрезать стоящую на опорах этиленовую емкость, диаметром 16 м (периметр 50 м, объем 2150 м³) на химическом заводе. Надрез по окружности проходил на 1 м метр выше экватора на высоте 13 м. Кроме того, необходимо было сделать 3 технологических отверстия диаметром 25 см каждое для захвата емкости краном. Емкость была изготовлена из стали марки «S 620 QL» по DIN-EN 10137, толщина стенки составляла 25-26 мм.

Решение:
Использовался гидроструйный агрегат высокого давления «Ecomaster МК3» (смонтированный на раме автомобиля) и оснастка для абразивной резки.

Установленная на емкости оснастка «ETC» и оснастка для резки

Гидроструйный агрегат высокого давления:
- Насос высокого давления: Тип 250 М
- Рабочее давление: p=2500 бар
- Производительность: Q=26 л/мин
- Привод: дизельный двигатель

Гидроинструмент высокого давления:
- Eco Top Cutter ETC 3000-1-R-L
- Форсунка Тип 10, внутренний диаметр сопла 0,9 мм
Абразив: гранатовый песок HS с фракциями: 0,5 – 1,0 мм
- Расход абразива: ок. 1,5 кг/мин

Эффективность:
Закрепленная на кране емкость была разделена на 2 части. Скорость резки составила 5 м/ч. После чего верхняя часть емкости была вывешена и снята. Внутренняя поверхность оставшейся нижней части была очищена при помощи оснастки «Speedy 09». После этого емкость полностью разрезали гидравлическими ножницами.

Аппараты, насосы сверхвысокого давления

Серийные аппараты до 1000 бар

HD 9/50

Рабочее давление: 500 бар
Поток: 15 л/мин
Подогрев воды: нет
Мощность: 15 кВт

Преимущества и особенности:

  • Удобный в обращении аппарат HD 9/50 имеют широкий рабочий диапазон для промышленного использования. 
  • Возможность выбрать дизельный или электрический привод 
  • Удобно для использования на строительной площадке 
  • Отличается бесшумной эксплуатацией
  • Постоянное давление и небольшая сила отдачи в пистолете высокого давления обеспечивают лёгкую работу оператора. 
HD 13/35

Рабочее давление: 350 бар
Поток: 22 л/мин
Подогрев воды: нет
Мощность: 15 кВт

Преимущества и особенности:

  • Компактные размеры и высокая мобильность – большие колёса и крюк для перемещения аппарата краном
  • Высокая стойкость к внешним воздействиям благодаря защитной раме
  • Защищённый отсек для принадлежностей и инструментов
  •  
  •  
  •  
  •  
HD 18/50

Рабочее давление: 500 бар
Поток: 30 л/мин
Подогрев воды: нет
Мощность: 16 / 37 кВт

Преимущества и особенности:

  • Компактные размеры и высокая мобильность – большие колёса и крюк для перемещения аппарата краном
  • Высокие параметры производительности 
  • Удобство для работы оператора – клапан сброса давления исключает резкую отдачу пистолета и обеспечивает гибкость шланга при отпущенном рычаге пистолета
  • Регулирование частоты вращения снижает износ и экономит энергию
EcoCold 500

Рабочее давление: 500 бар
Поток: 30 л/мин
Подогрев воды: нет
Мощность: 30 кВт

Преимущества и особенности:

  • Удобное и простое в использовании электрическое устройство имеющее широкий рабочий диапазон для промышленного использования
  • Высокая производительность позволяет решать множество задач по общей чистке 
  • Возможность регулировки давления от 500 до 1000 бар, позволяющая использовать аппарат в соответствии с вашими задачами.
  • Осуществляет внутреннею очистку трубок благодаря потоку воды 30 л/ч
Eco Therm 600/ 800

Рабочее давление: 600 / 800 бар
Поток: 21 / 26 л/мин
Подогрев воды: да
Мощность: 38 кВт

Преимущества и особенности:

  • Нагрев воды до 70 °С, что позволяет быстро удалять сложные отложения
  • Возможность быстрого перемещения и использования аппарата за счёт оптимизированного веса и габаритов.
  • Регулировка давления и числа оборотов привода, позволяющая снизить расход топлива на 30%.
  • 5-камерная ёмкостная система надёжно предотвращает попадание рабочих жидкостей, например, топлива, мазута или смягчителя воды, в окружающую среду.

Серийные аппараты до 3000 бар

TwinJet 2500

Установка TwinJet® - универсальная установка, когда речь идет о чистке и техническом обслуживании больших строительных конструкций и промышленного оборудования.

Установка оснащена двумя системами высокого давления. Это дает возможность работать двум операторам одновременно, либо работать одному оператору объединенным потоком воды.

Управление осуществляется посредством собственной системы управления, позволяющей регулировать давление и число оборотов привода. Это снижает износ, и обеспечивает экономию топлива до 30%.

По Вашему индивидуальному пожеланию мы осуществляем поставку системы TwinJet® с дизельным или электрическим приводом, в виде как передвижной, так и стационарной установки. В системе предусмотрен предохранительный поддон, благодаря которому даже в аварийном случае жидкости, например, топливо, не попадают в окружающую среду.

EcoMaster MK 3

Рабочее давление: 2500 / 2800 / 3000 бар
Поток: 26 / 20 / 18 л/мин
Подогрев воды: нет
Мощность: 130 кВт

Преимущества и особенности:

  • Регулируемое рабочее давление – от 2500 до 3000 бар
  • Легко понятная система управления, которая осуществляет контроль эксплуатационного состояния, обеспечивая тем самым высокую надёжность.
  • Регулировка давления и числа оборотов привода, позволяющая снизить расход топлива на 30%.
  • Безнапорная циркуляция позволяет уменьшить износ и увеличить срок службы.
  • Возможность выбрать дизельный или электрический привод
  • Доступно стационарное и мобильное исполнение

Построение аппаратов по условиям заказчика

1000 M Boxer

Два высокопроизводительных насоса с разными характеристиками с приводом от одного дизельного двигателя. Данная конструкция позволяет объединить мощности двух насосов в одну линию. Так же возможна попеременная работа насосов.

EcoMaster 550 Z

Аппарат с приводом от дизельного двигателя смонтирован в специальный оборудованный контейнер с термоизоляцией. В зависимости от потребностей, контейнер может быть оснащен комнатой для персонала, буферной емкостью для подпитки насоса ВД, компрессором, генератором, системой отопления и прочим.

EcoMaster 400 M

Высокопроизводительный аппарат на давление до 3000 бар помещен в специальный контейнер и установлен на двуосное шасси для перемещения по дорогам общего пользования. Благодаря модульной конструкции аппарата система оснашена буферной емкостью. Так же предусмотрена независимая работа нескольких операторов одновременно.

Насосы сверхвысокого давления

Насосы конструктивный ряд 03

Рабочее давление до 250 бар и расчетная подача до 400 л/мин делают этот конструктивный ряд специалистом в области удаления окалины, а также очистки канализационных каналов и труб. Разработанный согласно нормам ATEX и API* ряд имеет модульную конструкцию. Эта конструкция открывает для Вас различные возможности, поскольку Вы можете изменить показатели производительности, заменив лишь сменный набор. Насос рассчитан на температуру подачи до 65°C или 90°C**. Это делает конструктивный ряд 03 вне конкуренции. Насосы сверхвысокого давления этой серии работают как низкоскоростные устройства и поэтому являются особенно износостойкими. Это увеличивает интервалы технического обслуживания. Существует второй конец вала, к которому Вы можете присоединить еще один насос. Таким образом, Вы получите систему с увеличенной в два раза производительностью.
* зависит от давления и объемного потока, ** опционально

Насосы конструктивный ряд 02

Насосы сверхвысокого давления с рабочим давлением до 750 бар и номинальным потоком до 229 л/мин идеально подходят для очистки труб и трубных пучков, канализационных трубопроводов, емкостей и контейнеров.
Модульная конструкция обеспечивает значительную гибкость. Так Вы можете изменить показатели производительности, заменив лишь сменный набор. Конструктивный ряд имеет охлаждение редуктора, а также работает как низкоскоростное устройство с максимально бережным отношением к материалам. Это гарантирует продолжительный срок службы и увеличение интервалов технического обслуживания. Второй конец вала позволяет подсоединять еще один насос. Таким образом, Вы можете увеличить производительность в два раза. Особенность: Насос рассчитан на температуру подачи до 65°C или 90°C**. Конструктивный ряд соответствует положениям как нормы ATEX, так и нормы API**.
* опционально, ** зависит от давления и объемного потока

Насосы конструктивный ряд ARP

Этот конструктивный ряд был разработан специально для перекачки воды, загрязненной зернистыми или волокнистыми твердыми веществами. Конструктивный ряд ARP® обладает рабочим давлением до 400 бар и номинальным потоком до 1700 л/мин и всегда надежно работает с жидкостями, содержащими абразивные материалы.
В отличие от других сопоставимых насосов этого класса производительности эта серия рассчитана на температуру подачи до 65°C - термостойкость, которую можно гибко увеличить до 90°C*. Благодаря простой замене сменного комплекта можно изменять показатели производительности. Модульная конструкция устройства позволяет это сделать. Насос соответствует положениям нормы ATEX и API** и имеет охлаждение редуктора. Вспомогательный привод обеспечивает дополнительную гибкость, поскольку таким образом Вы можете подсоединить еще один насос. Таким образом Вы можете увеличить производительность в два раза. Насосы конструктивного ряда ARP® разработаны как низкоскоростные устройства. Это обозначает продолжительный срок службы и увеличение интервалов технического обслуживания.
* опционально, ** зависит от давления и объемного потока

Насосы конструктивный ряд M
line 3000 бар

Насосы сверхвысокого давления конструктивного ряда M оборудованы запатентованной техникой HCV® для клапанов и имеют рабочее давление до 3000 бар. Таким образом, они оптимально сконструированы для таких работ, как резка, разборка, удаление покрытия и ржавчины.
Как низкоскоростные машины они работают износостойко и гарантируют продолжительный срок службы c увеличением интервалов технического обслуживания. Второй привод позволяет при необходимости увеличить производительность в два раза, поскольку Вы можете подключить еще один насос. Модульная конструкция обеспечивает гибкость изменения показателей производительности. Для этого необходимо только заменить сменный набор. Конструктивный ряд М имеет в своем распоряжении охлаждение редуктора, а также соответствует положениям как нормы ATEX, так и нормы API*. Не в последнюю очередь серия насосов работает также при температурах подачи до 65°C, при необходимости также до 90°C**.
* зависит от давления и объемного потока, ** опционально

Насосы конструктивный ряд Y
line 1000 бар

Насос сверхвысокого давления конструктивного ряда Y особенно компактный. Благодаря рабочему давлению до 1000 бар этот тип сконструирован как самый сильный по производительности в своем классе для выполнения таких работ, как разрушение бетона, удаление лака или чистка трубных пучков. Это устройство имеет второй конец вала, с помощью которого можно использовать второй насос. Таким образом, Вы можете быстро увеличить производительность в два раза. Модульная конструкция дополнительно увеличивает гибкость, поскольку для изменения показателей производительности Вам необходимо только заменить сменный комплект. Устройство, используемое в соответствии с нормами ATEX и API*, имеет охлаждение редуктора, а также работает как низкоскоростное устройство с максимально бережным отношением к материалам. Это гарантирует продолжительный срок службы и увеличение интервалов технического обслуживания. Устройство выдерживает в отличие от других сопоставимых устройств этого класса температуры подачи до 65°C или 90 °C** без проблем.
* зависит от давления и объемного потока, ** опционально

Насосы конструктивный ряд Z
Line 1500 бар

Благодаря рабочему давлению до 1500 бар и номинальному потоку до 605 л/мин этот конструктивный ряд является идеальным рабочим инструментом для выполнения таких работ, как интенсивное разрушение бетона, удаление лака и окалины.
Конструктивный ряд имеет охлаждение редуктора, а также работает как низкоскоростное устройство с максимально бережным отношением к материалам. Это означает продолжительный срок службы и увеличение интервалов технического обслуживания. Модульная конструкция обеспечивает значительную гибкость. Так Вы можете изменить показатели производительности, заменив лишь сменный комплект. Второй конец вала увеличивает возможности применения, поскольку Вы можете подключить еще один насос и увеличить, таким образом, производительность в два раза. Насосы рассчитаны на температуру подачи до 65°C или 90°C*. Конструктивный ряд соответствует положениям как нормы ATEX, так и нормы API**.
* опционально, ** зависит от давления и объемного потока

Остались вопросы?
Закажите бесплатную консультацию!

Мы перезвоним в течении нескольких минут в рабочее время
Нажимая кнопку "Отправить", вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения

x